Особенности керамического гранита

Новейшие технологии производства керамического гранита (итал. - gres porcellanato) стали использоваться в первой половине 80-х гг. Тогда же керамогранит нашел широкое применение во внешней и внутренней отделке различных зданий.

Производство керамогранита заключается в смешивании, прессовании под очень большим давлением и обжигании двух высококачественных глин при самых высоких температурах. Предварительно в эту смесь добавляют натуральные красящие пигменты, частицы кварца и полевого шпата. Под действием столь высоких температур глиняная масса спекается, в результате чего образуется монолит керамогранита. Это чрезвычайно прочный, витрофицированный, непористый материал, рисунок которого прослеживается по всей его глубине.

Производство керамогранита – ускоренная версия образования натурального камня в природных условиях. Так как на получение керамического гранита требуется значительно меньше времени и материальных средств, то его использование более целесообразно по сравнению с применением природного камня. К тому же керамогранит обладает более высокими техническими показателями и некоторыми уникальными свойствами. Фактура искусственного материала может быть любой: неполированной матовой, полуполированной, полированной, сатинированной (лощеной), структурированной, ректифицированной и глазурованной.

Для получения матового керамогранита он не подвергается дополнительной обработке после обжига. Поверхность такого материала не блестит, но обладает высоким показателем твердости.

Дополнительная обработка керамогранита для получения полуполированной или полированной фактуры делает поверхность более блестящей, но в то же время снижает износостойкость. Для поддержания большей твердости, как и в случае с натуральным камнем, к керамограниту необходимо регулярно применять специальные мастики, создающие на поверхности защитный слой.

Для получения сатинированного керамогранита на поверхность плиток до обжига наносят слой минеральных солей, которые придают материалу характерный мягкий блеск и позволяют сохранить его структуру и эксплуатационные характеристики.

Для производства структурированного керамогранита используются специальные фигурные прессующие формы. В результате получают материал с фактурой дерева или скалы, а на его поверхности могут быть получены противоскользящие насечки.

При производстве ректифицированного керамогранита размеры каждой обожженной плитки калибруются, т.е. срезаются все нервности кромок. В результате получается материал, который образует при укладке ровную бесшовную поверхность.

Плитку керамогранита покрывают эмалью и обжигают. Затем ее глазуруют (или смальтируют). Такая технология позволяет получить глазурованную фактуру, имитирующую мрамор, травертин, дерево, керамику и имеющую яркий узор без дорогостоящего сквозного окрашивания. Но по причине недолговечности слоя глазури такой керамогранит не следует использовать в общественных местах с большой проходимостью.

Керамогранит часто используется для внешней отделки и облицовки зданий благодаря своему очень низкому показателю водопоглощения – 0,05%, что значительно ниже, чем у любого другого керамического материала или даже натурального камня. Такое свойство позволяет применять керамогранит в любой климатической зоне.